绿色制造的重庆故事⑧｜创新“智造+绿造”业态 重庆万凯绿色制造场景“多点开花”
2025-04-29 20:35
4月28日，在涪陵区白涛新材料科技城的重庆万凯新材料科技有限公司（下称“重庆万凯”）聚合智能车间，切粒机设备持续运行，聚合物溶液在管道内缓缓流淌，经过数道工序后最终成为晶莹剔透的切片。作为PET的半成品，这些颗粒物切片再经过后续加工成为食品包装瓶，用于可乐、矿泉水等饮料瓶装包装。
▲重庆万凯生产线。受访者供图
作为专业从事食品级PET瓶级切片研发、生产及经营的高新技术企业，重庆万凯创新“智造+绿造”业态，实现绿色制造场景“多点开花”。
重庆万凯的母公司万凯新材料股份有限公司（下称“万凯新材”）位于浙江，是我国民营企业500强之一。在2018年，万凯新材投资涪陵成立重庆万凯，通过建设食品级PET高分子新材料基地，填补了西部食品级PET的产能空白。
PET是一种食品级塑料颗粒，经注塑吹制工艺后可用于饮料瓶、食用油瓶等各类食品包装。此前，由于缺乏产品生产渠道，西部地区所需的食品级PET瓶片往往来自沿海地区供货。
在2020年，重庆万凯一期项目投产后，实现产销迅速攀升，跻身为全球重要的瓶级切片生产基地。
“拓展市场销路，绿色技术创新发挥了筑起产品高质量发展‘护城河’的作用。”重庆万凯科研部主管肖蒙称，比如企业自主研发酯化催化剂，成为该领域率先提出技术概念的企业，为行业发展开辟新方向。还有企业自主研发生物基高透亮耐温PEIT树脂，其耐温性突破140℃，透光率达93%，广泛应用于多个场景。
截至目前，重庆万凯完成300项绿色技术创新研发，先后创建国家级“绿色工厂”、市级“PET高分子材料创新示范智能工厂”，企业生产工序充分体现出绿色化特点。
比如在循环生产环节，重庆万凯利用生产过程中收集到的富余蒸汽进行自发电，实现全年发电量3600多万千瓦时，节约标准煤1.2万吨，减排二氧化碳3万余吨。
在生产端实施智能化、绿色化改造，让重庆万凯充分释放降本增效红利。
重庆万凯轮值总经理臧红辉介绍，企业通过建设智能工厂及数字化车间，实现生产过程绿色化、精益化管理，从源头上减少资源浪费和降低能耗，实现生产成本大幅降低。
▲重庆万凯新材料5G智慧工厂。受访者供图
“就在前不久，我们与一家高校和一家互联网头部企业达成瓶级聚酯切片数字化工厂建设战略协议。”臧红辉说，依托工业互联网平台，使用5G、云计算、人工智能等信息技术，重庆万凯在生产环节推动“一键转产”数字化转型。
通过连续投产绿色智能生产装置，重庆万凯目前形成年产180万吨PET产能规模，单套装置能耗降低15%，生产效率提升20%。
向产业上游延伸供应链，实现生产原料通过“绿色通道”就近配套，也是重庆万凯实施降本增效的关键动作——目前重庆万凯形成以涪陵为基地，协同四川达州建设“涪陵-达州”聚酯瓶片产业链集群。
原来，万凯新材在四川达州投资建设一期年产60万吨的乙二醇项目，投产后将主要供应给重庆万凯，以此降低后者对市外供应商的依赖，降低生产成本提升供应链效率。
“通过达州这条原料供给‘绿色通道’，企业实现了石化、新材料、物流等上下游产业协同发展，进一步巩固区域产业优势。”臧红辉说，达州一期项目投产后，重庆万凯的乙二醇原料自给率将达60%，生产成本将进一步降低。
上述一套“绿色组合拳”打下来，重庆万凯降本增效成效成倍放大，进一步增强产业链可持续发展能力。
专注于饮料包装瓶配套，但不局限于此，重庆万凯生产的PET正在突破包装材料的使用边界。
“比如PET可用于生产阻燃电池外壳、光学膜背板。”臧红辉说，在重庆万凯储备的“技术图谱”中，探索PET在光伏、新能源汽车等新兴产业中的应用，以创新技术拓宽产品使用边界，是企业正在实施的“大动作”。
臧红辉说，PET良好的稳定性和阻燃性，可以解决新能源车动力电池“怕火”的痛点，“用PET材料封装电池，相当于在电池外套一个保护壳，运用它的阻燃性可建起一条隔离带。”
“在重庆万凯的技术储备图谱里，还蕴藏着不少未来产业发展机会，将瞄准多条新赛道进军。”臧红辉称，比如生产生物基PEF材料，能够满足高阻隔包装应用产品的市场需求，同时企业还在推进生物基呋喃聚酯、新型耐热共聚酯、PET化学法再生技术等，这些研发项目不仅符合新材料产业未来趋势，还将满足高阻隔包装产品的市场需求，拓展新兴应用市场。
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