▲润美迪科技丝印车间，张洪权在查看膜片的字符图案印刷效果。记者 刘力 摄

“那块大的是红旗轿车多功能方向盘按键面板、这个巴掌大的是问界M8门板开关面板……”6月26日，记者走进川渝高竹新区四川润美迪科技发展有限公司（下称润美迪科技）展厅，各种车型功能面板让人眼花缭乱。

“大大小小，有上千种产品。”润美迪科技负责人张洪权拿起一款面板介绍，这些面板摸起来光滑有质感，关键在于上面的那层薄膜，这层膜和面板正是该公司采用IML和INS（模内注塑）工艺生产的。“别看只有几毫米，生产一个薄膜开关面板要求很高。”

“这些膜片原料都是进口的，然后通过全自动丝印机将字符图案印刷在膜片上，再经烘烤、裁切，薄膜开关面板就完成了三分之一的生产工序。”张洪权说，一个产品主要由丝印、高压成型、注塑成型三个环节组成，其中丝印是基础环节，要求也是最高的。

“大家都看仔细点，千万不能放过有瑕疵的产品。”在丝印车间，主管喻明健边叮嘱边盯着传送带上的每一张膜片。他说，膜片上的字符图案大小，须与网版上的一致，否则就会出现重影或漏光、有尘点的情况。“要避免不良产品，首先车间必须要无尘；其次油墨要抗拉抗冲耐高温；最后是车间的温度、湿度要严格控制。”

记者了解到，为了保证模片无尘点，车间达到了一万级无尘等级，并需要常年保持恒温恒湿状态，才能避免因温度过高、油墨挥发导致的干网，以及温度过低湿气重带来的油墨粘网。

▲工人在查看膜片的字符图案印刷效果。记者 刘力 摄

为了保证印刷的合格率，车间会安排三名工人站在每台丝印机旁，对字符图案的印刷边印边看。若发现字符图案有残缺，便立马更换网版或对其进行擦拭。“最后我还要用避光测试仪对印刷的膜片进行抽检，若不合格率超过范围，会对该批次膜片进行全检。”喻明健说。

“这是我们为问界M8生产的木纹INS膜片产品，纹理和质感都很优秀。”张洪权说，要做出合格的薄膜开关面板，需要让丝印、高压成型、注塑成型三者的衔接“丝滑”，其中模具是关键纽带。

为了让面板成品和客户的要求一致，润美迪科技高薪聘请了10多名经验丰富的模具工程师，根据客户对新产品的要求定制出精密的模具。“以前开模要去沿海地区，周期比较长，有了自己的团队后，可以快速满足每个车型的要求，目前我们已经开发了千余款模具。”张洪权说。

▲工人检查字符图案的印刷效果。记者 刘力 摄

得益于精湛的生产技术和严苛的工艺，如今，润美迪科技一年可生产空调控制器面板触摸膜、光导件、透光饰板等超百万件薄膜开关面板，为红旗、吉利、福特、长安、丰田等20余家主机厂提供配套，产品涉及红旗L9、问界M8、领克900、坦克700、长安深蓝、丰田凯美瑞等中高端车型，润美迪科技也因此成长为西部地区首屈一指的集研发、制造、销售和服务于一体的汽车零部件及薄膜开关制造加工企业。

▲润美迪高压成型车间，工人对膜片进行裁切。记者 刘力 摄