加快5G网络等新型基础设施建设，引导企业走数字化转型之路，推动企业实施智能化改造、建设数字化车间和智能工厂——是我区以大数据智能化引领，推动传统制造业释放新动能、走高质量发展之路的主要路径。

　　截至目前，我区已有智能工厂2个、数字化车间23个。人工智能应用的逐渐落地，让荣昌企业走上高质量的快速发展之路。

　　2月22日，记者走进重庆澳龙生物制品有限公司(下称“澳龙生物”)，智能化生产管理景象让人眼前一亮：生产车间全密闭，智能化生产工艺一环扣一环;控温包装车间，机械衔接作业，在红外线二维码采集器的“监督”下，有条不紊将一瓶瓶疫苗包装成箱;疫苗运往市场，销售部门“掌上”实时监控冷藏车温度;企业所有进、销、存情况，实时传入管理系统便于集团统筹……

　　澳龙生物是一家专门从事动物用生物制品研发、生产、销售和技术服务的现代化企业，拥有国际国内先进的高密度生物反应器、现代化的洗烘联动分装线等，年疫苗生产能力达15亿头份。2020年，公司在“重庆市数字化车间”基础上，投资近400万元，相继在管理、包装、冷链等领域运用“智能大脑”，实现企业生产、经营和管理全过程信息化、智能化，于2021年被认定为重庆市智能工厂。

　　智能化加持，能为企业带来多大好处?

　　“如包装工序，仅一个二维码在线采集包装系统，就能减少一半工人，效率提高3倍以上。”澳龙生物副总经理王美贵算了一笔账，智能工厂节能降耗、提速提质，企业年产值增加3000万元以上，今年产值有望实现2.5亿元。

　　除澳龙生物尝到智能加持的甜头的外，去年，我区还有13家企业获得“重庆市数字化车间”荣誉，重庆向往建筑节能科技有限公司(下称“向往建筑”)就是其中一员。

　　向往建筑2020年落地荣昌高新区广富园，去年8月投产。年产能100万立方米的生产车间内，制浆、浇筑、切割、掰分、蒸养及打包等智能系统依次铺开，整洁有序的生产线上，仅有50余名工人辅助操作。

　　“如果是传统生产工艺，即使员工数量翻倍，年产能也只能达到30万立方米左右。全生产线智能化让人员、能耗大大减少，产能快速提升。今年，我们将按照标准，再规范建设一个数字化车间，完善看板、MES等系统，力争明年把企业打造成市级智能工厂。”向往建筑综合办主任周雨介绍。

　　大数据智能化是培育制造业发展新动能的重要一环，荣昌怎么做?

　　“今年，我们将在‘四个继续’上同步发力，盯紧抓实制造业数字化转型升级，力争新建智能工厂和数字化车间10个。”区经济信息委负责人给出了答案。

　　继续引导企业加快数字化装备普及，引导企业更新数字化装备或利用智能化技术改造非数字化装备，推动企业开展数字化设备改造升级，推进生产设备、制造单元的系统集成和互联互通，加快装备、生产线、车间和工厂向自动化数字化迈进。

　　继续推动企业信息管理系统集成应用，推动企业建设应用研发设计、数据采集分析、ERP、MES、SCM等信息系统，构建车间级和工厂级工业物联网，推动实施智能化改造项目62个以上。

　　继续加快提升企业智能化管理水平，加快推广普及国家级两化融合管理体系标准，促进企业组织模式创新和业务流程再造;引导企业通过贯标达标建立系统化的运行管理新机制，探索两化融合管理体系与内控、质量、环境等多体系融合的方法和路径，建立一体化管理体系。

　　继续加强5G+工业互联网应用，抓紧推进5G基站建设，完成5G基站建设总体目标。推动5G应用从外围辅助环节向核心生产环节渗透，加快推动企业开展“5G+工业互联网”场景融合应用示范建设。