刘永刚

从普通士兵到国家级技能大师，35年来，刘永刚勇于探索与创新，一直奋斗在模锻生产的第一线，为国家航空航天和国家重点产品的发展做出了突出贡献。

早上六点，刘永刚的闹钟准时响起，简单地做个早餐，吃完便匆匆出门。

“我基本上都是第一个到车间。”刘永刚说，“我是总指挥，我需要提前过来检查设备情况，协调安排好材料，分配工人的工作。我提前做好准备工作，可以节省时间，提高工人工作效率。”

刘永刚1984年从部队转业分配到西南铝锻造厂，带着军人特质—冲锋与坚持，他扎根模锻生产的第一线，一干就是35年，完成了从普通士兵到国家级技能大师的完美蜕变。

面对操作台上涉及气压、水压、阀门、平衡等的70多个按钮，刘永刚能做到闭着眼就知道具体位置在哪里，哪个按钮先按，哪个后按，也因此练就在锻压直径长达几米的毛坯件时，能将误差控制在2毫米内的绝技。

作为一名模锻高级技师，刘永刚工作中承担的大多是国家航空航天、国防军工等重点产品的生产研制任务，责任重大，使命光荣。

在“神舟”系列航天用大锻件和大锻环的研制开发过程中，作为生产试制任务的骨干，刘永刚与专业技术人员进行工艺研究，每天连班作业10小时以上。攻克了一个个技术难关，在突破设备极限的基础上创下了5项历史性突破。

在新一代运载火箭用5米-6米级大型铝合金锻环生产试制过程中，刘永刚发挥敢打硬仗的军人本色，与工程技术人员一道，遇到工艺难题积极想办法出主意，通过工艺创新，成功生产试制出直径达6.12米的“亚洲第一环”，使研制周期缩短18个月，节省大型设备投资费用3000万元，确保了国家重点型号产品按期交货。

2018年12月，刘永刚同研制团队一道，再次将大型铝合金锻环的直径扩大至10米级，刷新了铝合金锻环的世界纪录。

“我当过军人，上过战场，死都不怕，还会怕啃技术这块硬骨头?”刘永刚说，“工作上，只要自己肯用心、肯专研，没有什么能够难倒我。”

重庆的夏日，高温难耐，可对于锻造工来说，比起室外的炎热，真正的考验却是工作过程中，需要近距离地守着400℃以上的模具，进行高温锻压。

一天的工作下来，刘永刚脸上满是油污，工作服被汗水浸湿了一套又一套，他却未曾离开，与工人们一起坚守一线，“炉前的操作精细严密，不能有丝毫之差，快三秒、慢三秒，都会使所制器具成为废品。”

“锻压工作虽然辛苦，但我从未后悔选择这个职业。”刘永刚表示，“每当我看到神州火箭发射、嫦娥飞船登天，想到他们的铝合金锻件材料有可能是我们生产试制的，我就非常的自豪!”

勇于挑战、主动创新、迎难而上就是刘永刚对待工作的态度。35年的锻压工经历，28年工长岗位打磨，刘永刚交出一张漂亮的成绩单，荣获第十二届“中华技能大奖”、第十三届“全国职工职业道德建设先进个人”等荣誉。

在一次大型模锻件成型课题攻关中，刘永刚顶着研制任务急，产品质量要求高，成功率低的巨大压力，经过不断摸索、反复试验，打破传统，大胆创新，发明了一次成型中的“旋转式抹油法”，极大地缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本，课题攻关取得突破性进展。

在某特大规格反挤压管材生产试制中，刘永刚主动请缨，在模具温度高达400多度的环境下，亲自操作，不断尝试，经历10多次的工具优化和反复试验后，独创了“卡环操作法”。

忙碌中的时间总是过得很快，直到晚上八点，工作总算完成，刘永刚长舒一口气，招呼着工友一起吃个晚饭，顺便喝点小酒。

“我当了一辈子的锻压工，带了许多的徒弟，年轻人希望得到认可和信任，培养的过程中，还是要以鼓励和夸奖为主!”刘永刚表示，“我希望在退休之前，能把我的经验全都交给他们，培养更多的优秀接班人，做好锻造工艺的传承。”

在带徒传艺方面，刘永刚毫不保留，经常与徒弟们探讨和交流工作中遇到的各种问题，利用工余时间学习压力加工知识，亲自讲解和传授水压机操作要领，鼓励他们积极参加各种技能培训和岗位练兵比武，为公司培养了大量的技能型人才。

2013年由国家人力资源和社会保障部授予的国家级“技能大师工作室”在西南铝锻造厂建立，以刘永刚为带头人，传绝技、带高徒，为企业培养技能骨干。

每一颗普通的沙砾都是一个小宇宙，而每个小宇宙都能散发自己的光和热。刘永刚用实际行动在平凡的岗位上做着不平凡的贡献。十年如一日的默默奉献、脚踏实地、刻苦专研，用实际行动诠释着“工匠精神”。

胡苏