工作人员通过电解槽槽体智能测温系统检测电解槽温度。记者 成蓉 摄

1001号槽B面钢窗327.6℃、1002号槽A面钢窗302.6℃……2月10日，是重庆旗能电铝有限公司铝业分公司电解四车间一班班长陈帮钊当班，他带领全班工作人员忙着换极、收边的同时，还时刻关注车间办公室的电脑，实时查看各个电解槽温度。

陈帮钊告诉记者，一个车间有70多台电解槽，一台电解槽下面有90多根阴极钢棒，每一根阴极钢棒都需要挨个测量温度，以前电解槽测温工作即便由专人负责都十分吃紧，且人工测量无法实现实时跟踪。自从去年公司开发运用了电解槽槽体智能测温系统后，这项耗时费劲的工作变得智能高效起来，也切实为生产安全筑牢了屏障。

电解槽槽体智能测温系统只是重庆旗能电铝有限公司“5G+工业互联网”智能示范工厂项目的其中一个子项目。2020年，该项目全面启动，总投资6932万元，项目建设包括大数据智能化辅助决策中台、大数据可视化数字孪生、生产边云协同与供应链协同、工业控制系统安全防护等13个子项目。

“我们已经投用的大数据智能化辅助决策中台是一个大数据辅助决策终端系统，我们看到的其中这个生产设备管理模块主要包含了生产计划量、实际生产量、能源消耗量、物料消耗状况及生产设备运行状态等，主要为生产经营数据提供决策支撑，一目了然的对生产进行掌控，降低了人工劳动强度，节约了资源成本。”重庆旗能电铝有限公司智能和信息化中心副科长张朋飞说，例如天车精准出铝环节，以前靠人工判断出铝量，偏差较大，现在该系统设定出铝量，更加精准。

近年来，重庆旗能电铝有限公司高度重视智能化改造工作，着力助推企业转型升级，2020年被重庆市列入“十大创新示范智能工厂”，2021年荣获“重庆市智能制造标杆企业”称号。今年，该公司“5G+工业互联网”智能示范工厂项目全面建成后，将提高生产运营效率5.5%，降低不良品率1.8%，提高能源利用率3.5%；节约能源5.2万吨标煤，节约用水1.8万吨，减排污染物当量20吨，在显著降低企业运营成本、提高生产效率、优化制造资源配置的同时，还将全面实现企业数字化转型，带动产业集群化发展。

“目前，我们已经完成主要项目建设，今天再晚也是早，明天再早也是晚，接下来，我们将进一步加快项目建设进程，用好智能设备，切实为企业高质量发展赋能。”重庆旗能电铝有限公司智能和信息化中心副主任李胜说。